目前中国胶粘带行业向精细化方向发展，逐步演化成一个技术含量高，泰州极耳保护胶带色浆品质保证、应用范围广、下游细分行业多的新兴材料行业，在新能源领域和电子信息类产品领域的应用越来越普遍，杭州中富彩新材料科技有限公司作为锂电池保护膜胶带色浆和显示屏遮光胶带色浆专业研发和生产商愿意为中国胶粘带行业的健康发展尽一份力量，中富彩可应客户胶带涂布着色技术需求提供特定风格与功能的产品合作开发与定制服务，线上线下均可交易，泰州极耳保护胶带色浆品质保证，泰州极耳保护胶带色浆品质保证，无基本订购量（MOQ）要求。中富彩通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T45001:2018职业健康安全管理体系的国际认证。江苏胶带色浆供应商的联系方式？泰州极耳保护胶带色浆品质保证

杭州中富彩新材料科技有限公司专注研发和生产功能色浆和液体色母（色油），产品在工业特种胶带、高分子聚合物材料、纺丝原液着色、反光材料、塑料玩具、纺织涂层、特种纸张、乳胶制品、密封胶压敏胶硅胶以及防护手套、风筒布、3D打印耗材等需要着色的领域和行业得到广泛应用。遮光胶带适用于手机屏幕及液晶显示屏，具有黑面遮光，背面反光的功能，主要用于笔记本电脑、手机、PDA、LED、LCD等产品的遮光与反射，还可用于发光键盘、超薄广告灯箱、背光板（片）等产品的遮光使用。中富彩遮光黑浆可应用于遮光纸胶带、遮光膜胶带的涂布着色，实现半透光或完全不透光功能要求。江苏纸张色浆中富彩色浆应用于PET膜涂布着色。

我国锂电池广泛应用于手机、笔记本电脑、电动自行车、电动汽车、电动工具、数码相机等众多下游领域，可归为主要三类：储能、消费及动力锂电池。随着我国新能源汽车规模的扩大，预计未来我国电动汽车对锂离子电池需求比例将会进一步提高。因此，锂电池胶带作为锂电池电芯中段生产工序（卷绕/叠片、外壳焊接和封口等工序）中用于电极绕卷、极片保护和卷芯终止等作用的一种特殊压敏胶粘带也伴随锂离子电池市场的发展而迸发新的机遇。中富彩保护膜胶带色浆在以PET膜或BOPP膜为基材的锂电池保护膜胶带和电子显示屏遮光胶带上涂布着色，实现标识、遮光等功能。中富彩保护膜胶带色浆具有无卤色浆、耐电解液色浆、耐高温色浆、遮光黑浆等完整产品系列。

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胶粘带，俗称胶带，是以布、纸、膜等为基材，将胶粘剂均匀涂布于上述基材，加工成带状并制成卷盘供应的产品。随着中国宏观经济与城乡居民收入持续增长，给中国胶粘带行业的发展创造了良好发展机遇。近年来中国胶带产量保持持续上升的趋势，产量从2014年的185.8亿平方米上升至2018年的249.0亿平方米，年复合增长率达到了7.6%。中国胶粘带产量整体仍将保持稳步上升，到 2023年胶粘带产量有望达到339.5亿平方米。与胶粘带紧密相关的就是色浆了，中富彩就是一家专注于色浆生产的企业。丁腈手套色浆使用注意事项说明。江苏纸张色浆

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杭州中富彩新材料科技有限公司专业致力于为胶粘带（胶带）、反光材料、橡塑制品、特种纤维（纺丝）、特种纸品、医疗/防护用品、户外织物等领域提供其所需的功能化、精细化、全色系的涂层类、浸渍类、注塑（吹塑、挤塑）类色浆（色油）产品及着色技术、解决方案。中富彩顺应和满足了上述行业对制品视觉效应、质地触感、安全环保的强烈的创新需求。中富彩在下列以基材为分类的制品着色上开展了卓有成效的工作：●以PET/PP/PVC为制品基材的直接涂布或转移印刷，比如应用于锂电池、电子产品、家用电器等专业胶带、反光布或反光膜等产品以实现遮光、保护、标识或特定功能。●应对环保法规趋严、水资源匮乏、排污处理要求更高的形势，持续开发应用于PET/PA6/UPE熔体直纺原液着**浆（或称色油）。●推动橡塑材料着色的产业升级，以减少污染、优化工艺、精确计量、保护健康为诉求，在聚烯烃（PP/PE）、聚酯树脂（PET/PBT）、聚酰胺（尼龙/PA）、聚碳酸酯（PC）以及塑料合金等材料上部分或逐渐替代原有的色粉或色母粒着色方式，液体色母（色油）体现出明显的优势。泰州极耳保护胶带色浆品质保证

杭州中富彩新材料科技有限公司生产色浆、色膏、油墨、色油/液体色母等液体着色剂产品以及为客户提供配色、调色、定制等塑料着色技术服务，产品应用于胶粘带（工业胶带）、反光材料、橡塑制品、塑料薄膜、特种纤维（纺丝）、特种纸品、医疗/防护用品、户外织物、皮革合成革等领域和行业，可满足涂层、浸渍、注塑、吹塑、挤塑、吸塑、流延、吹膜等各种加工方式和工艺着色技术要求。中富彩顺应和满足了上述行业对制品视觉效应、质地触感、安全环保的强烈的创新需求。●以PET/PP/PVC为制品基材的直接涂布或转移印刷，比如应用于锂电池、电子产品、家用电器等专业胶带、反光布或反光膜等产品以实现遮光、保护、标识或特定功能。●应对环保法规趋严、水资源匮乏、排污处理要求更高的形势，持续开发应用于PET/PA6/UPE熔体直纺原液着色液体色母/色油。●推动橡塑材料着色的产业升级，以减少污染、优化工艺、准确计量、保护健康为诉求，在聚烯烃（PP/PE）、聚酯树脂（PET/PBT）、聚酰胺（尼龙/PA）、聚碳酸酯（PC）以及塑料合金等材料上部分或逐渐替代原有的色粉或色母粒着色方式，液体色母（色油）体现出明显的优势。