如用传统混料筒混色,所需时间和员工工时甚多。如使用同样准确度的计量喂料,色母粒的喂料机十分昂贵,比色油/液体色母的色油机高5-10倍。在定制色母粒时,较长的定制时间和较高的订货量通常都不可避免,且色母粒的使用量较高,通常要加入1-3%不等。如果色母粒所用的载体和生产制品的原料不能完全相容,会导致产品光泽度不足,物理性能有所下降,再加上色母粒和产品所用原料的密度和流动性有差别,同一料斗物料所生产的制品会出现前后色差较大或色晕等现象,除非使用品质高且昂贵的色母粒。一般来说,台州挤塑色油/液体色母按需定制,台州挤塑色油/液体色母按需定制,台州挤塑色油/液体色母按需定制,色母粒生产都不能有效的将颜料完全分散在塑料载体中,所以会导致产品出现色点及表面斑点现象,进而使产品合格率降低。中富彩色油/液体色母应用于3D打印耗材。台州挤塑色油/液体色母按需定制
杭州中富彩新材料科技有限公司专注研发和生产的色油/液体色母产品符合《食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准》(GB9685-2016)和欧盟ROHS标准,性价比高,使用方便,环境友好,欢迎咨询和试用!CH色油/液体色母系列物性指标:1、有效总固体含量:100%;2、比 重:1.05——2.00g/cm3;3、粘 度:600~20000 cps (25°C,30rpm);4、粒径分布:D50≤1.0?m, D99≤8.0?m。产品特点:1、开罐流动性较好,触变型流体、易搅拌均匀。2、优异的化学稳定性,耐光性、耐候性及耐酸碱性。3、着色力高、透明性好,光泽高。4、易分散、配伍性较好,适合多种PET加工工艺的着色。5、环保型产品色油/液体色母。台州挤塑色油/液体色母按需定制中富彩色油/液体色母应用于塑料注塑。
与添加色粉、色母粒相比较而言,使用色油/液体色母能够节省员工工时,降低人为误差。产品添加采用的蠕动泵简易操作和生产自动化,无需员工称量混色,精确计量的同时节省工时。只需在开机时由调机技术员调校和启动,整个生产过程基本上是全自动化,极大地提高生产效率。杭州中富彩新材料科技有限公司专注研发和生产的色油/液体色母产品符合《食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准》(GB9685-2016)和欧盟ROHS标准,已在PP/PE/PET/PC等塑料片材上得到广泛应用,满足注塑、吹塑、挤塑、吸塑、流延、吹膜等各种塑料制品加工方式和工艺着色技术要求。
塑料玩具着色建议使用色油/液体色母。塑料玩具材料有ABS、PP、PS、PU、PC、PET等多种材质,其生产制造具有多种成型技术,可以注塑、挤出、吹塑等,而且易于着色,鲜艳多样,但是种类繁多,色彩多样,形状较小且复杂,考虑到原料成本,塑料玩具着色大多采用色粉,通过混料机进行混料,生产过程需要增加混料机设备和混料工人,还带来严重的粉尘污染问题。在生产切换产品种类时还需花费大量时间清理附着在设备上的色粉,以及浪费大量物料清洗注塑机等。中富彩色油/液体色母作为一种液体着色剂有效规避了这些问题。色油/液体色母在着色时颜色转换方便。
中富彩色油/液体色母产品无扬尘,美化工作空间与场地,不增加可吸入扬尘 (PM2.5);无载体限制,杜绝因载体树脂和着色对象不相容产生的着色缺陷;以标准化浓缩产品形式供应,更适应于工业自动化操作,从生产、运输、流通、库存、使用等诸多环节降低着色的成本;液体色母不影响材料的机械强度、透明和透光性能,不影响成型过程中的工艺参数;色油/液体色母产品具有自润滑性,在实现着色效果同时,改善产品的脱模性,降低注塑机背压与成型温度;色油/液体色母的基础牌号采用的颜料,兼具优异耐光性能、耐候性能、热稳定性、树脂兼容性,符合欧洲苛刻的 ROHS、FDA、REARCH 等环保法规要求。详询中富彩丁总。色油/液体色母能保持原料树脂物理性能不受影响。台州挤塑色油/液体色母按需定制
中富彩色油/液体色母应用于塑料流延。台州挤塑色油/液体色母按需定制
蓖麻油(CAS 号 8001-79-4,化学式为 C57H104O9,分子量为 933.430)属脂肪酸的三甘油酯,是天然植物油,为脂肪酸,属于弱酸类。蓖麻油具有良好稳定性、保色性、 可挠性、颜料分散性、湿润性、润滑性、低温特性、电气特性以及生物特性,因此,可以就此配合应用于清漆涂料、人造皮革、油墨、密封剂、润滑剂、文具、化妆品、电气绝缘材料、医药等。蓖麻油在空气中几乎不发生氧化酸败,储藏稳定性好,是典型的不干性液体油。作为色油/液体色母的连接剂,使颜料形成可自由流动的预分散体, 在实现良好的分散性同时,也可改善产品的脱模性,提高的着色强度,使产品应用于塑胶制品时也具有更高的光泽度,减少塑料制品出现未分散点,色斑及花纹等情况。台州挤塑色油/液体色母按需定制